El bastidor de material ha d'estar equipat amb un sistema de tensió per garantir la tensió constant del material en funcionament.La roda de tracció redueix l'àrea de contacte entre l'equip i el material tant com sigui possible i optimitza el mètode de control del programa per fer que l'equip es condueixi sense problemes.
La producció no tripulada s'ha de combinar amb un sistema automàtic de canvi de material, un sistema de detecció i classificació CCD, un sistema d'esterilització, un sistema d'embalatge de sortida de producte acabat, etc., un procés intel·ligent de diverses etapes, que és la direcció de la fabricació intel·ligent.La nostra empresa ha estat a l'avantguarda del sector en alguns camps.
Cal prestar atenció a garantir la uniformitat dels materials i els mètodes d'ajust per als canvis locals.També cal parar atenció al funcionament segur de l'operació de l'equip, especialment a la part de la punta de la sabata de les sabatilles, que requereix una posada en marxa professional.
Tingueu en compte el rang de pressió de l'aire.
Tingueu en compte la regulació d'humitat quan els materials s'humiditen
Tenint en compte el funcionament de seguretat, no introduïu la mà ni cap part del vostre cos a la màquina.
En termes generals, el manteniment s'ha de fer cada 7 dies, o mig mes per a les màquines estàndard.I el sistema de transmissió, les connexions s'han de lubricar aleatòriament, així com netejar-les.
Voldríem que enviïu algú a les nostres instal·lacions per a la formació abans de l'enviament.Quan les màquines arribin a la vostra instal·lació, enviaríem el nostre enginyer a la vostra instal·lació per a la seva instal·lació, i seria una formació senzilla per als vostres enginyers, revisar la màquina, solucionar problemes, etc. Mentrestant, construirem un sistema de post-servei per al vostre compte.És a dir, el nostre enginyer de posada en marxa, enginyer elèctric i programador es posarà en contacte per respondre les vostres preguntes i solucionar els vostres problemes en qualsevol moment, i oferir-vos una solució en el menor temps possible.També enviaríem enginyers per a qualsevol problema que no es pugui resoldre al vostre costat.Enviarem els nostres enginyers a les vostres instal·lacions per al manteniment preventiu, optimitzant el rendiment contínuament mitjançant la recollida de comentaris dels clients.
La matèria primera que hem utilitzat és l'acer de motlle DC53 importat i el procés de tractament tèrmic de l'acer pot arribar als 61 ℃.Sota la premissa d'ús normal, es pot garantir que el corró de tall pot tallar de 4 a 5 milions de peces.Durant la garantia, el motlle es pot reparar gratuïtament.La vida útil del corró de soldadura pot ser de fins a cinc anys.
Som una empresa d'alta tecnologia, màquines amb certificacions CE.La qualitat dels equips compleix els requisits d'exportació als mercats europeu i nord-americà, i té una gran experiència en el servei de les 500 millors empreses del món.
Algunes peces de desgast com ara talladores, tisores, cinturons, etc. La màquina té una garantia d'un any per esperar els danys per error humà.Per no afectar la producció normal de la màquina, recomanarem als clients que compren peces de recanvi i proporcionarem una llista de peces de recanvi corresponent.
El nostre sistema d'ultrasons continua amb la tecnologia de Taiwan i els nostres equips d'R + D s'esforcen constantment per innovar i millorar.Totes les peces de recanvi per ultrasons es compren de la marca més gran, importada de Taiwan per garantir el millor rendiment.En particular, tenim una estreta cooperació amb l'empresa d'ultrasons d'Alemanya si el client té requisits especials.
