Một item có thể được sử dụng trong nhiều quy trình chăm sóc da, như tẩy trang, làm sạch, toner…… Bạn có biết nó là gì không?Đúng!Đó là miếng bông.

Chúng ta có thể thấy nó trên các quầy hàng trong trung tâm thương mại, cửa hàng trực tuyến, kệ siêu thị, cửa hàng ở tầng dưới….. hầu như ở khắp mọi nơi trong cuộc sống của chúng ta.Nhưng chất liệu và loại miếng bông khác nhau hoàn toàn khác nhau: không dệt, bông tẩy dầu mỡ, spunbond, nhiều lớp, một lớp, thiết kế uốn nếp hoặc có thể chèn được.Quá trình cần thiết thay đổi theo vật liệu và kết cấu.Bạn biết bao nhiêu về các loại miếng bông khác nhau?

Hình dạng của miếng bông

Có một số loại miếng bông:

1. Miếng bông không bị nhàu

Loại bông này thấm hút tốt hơn, nhược điểm là quá mềm, bông dễ bị xẹp.Nó có thể được sử dụng để tẩy trang mắt, và cũng có thể được chia thành nhiều lớp để nén ướt, tiết kiệm cả miếng bông và nước.

2. Miếng bông ép và dày

Miếng bông không dễ rơi ra do bị gấp nếp nên có thể dùng để tẩy trang hoặc làm sạch thứ cấp.

3. Miếng bông có thể chèn

Miếng bông có thể chèn dày hơn, cứng hơn và gấp nếp chặt chẽ.Có một lỗ mở ở mặt sau, dễ dàng luồn ngón tay vào và có thể dùng để tẩy trang hoặc làm sạch thứ cấp.Nhưng nó không phù hợp với những người có làn da nhạy cảm.

4. Miếng bông mỏng

Loại bông này cũng rất tiết kiệm nước, không bị rơi ra khỏi bông.Nhưng nó dễ dàng tiêu thụ và có thể được sử dụng để làm sạch thứ cấp, nén ướt hoặc thoa kem dưỡng da.Nó có thể giúp tiết kiệm các sản phẩm chăm sóc da và bạn sẽ không quá đau lòng.

5. Miếng bông hai mặt

Một số miếng bông có hai mặt khác nhau.Một mặt là lưới và mặt còn lại là bóng.Mặt bóng là để dưỡng ẩm và mặt lưới là để làm sạch, vì vậy nó có nhiều chức năng và có thể được sử dụng cho các mục đích khác nhau.

Quy trình sản xuất bông tẩy trang

Quy trình chung của máy làm miếng bông như sau: nạp nguyên liệu - vận chuyển tự động - dập nổi - cắt cuộn - sắp xếp và vận chuyển thành phẩm - thu gom phế liệu - đếm tự động - thành phẩm.Sẽ có những khác biệt nhỏ trong quy trình, nhưng tất cả đều giống nhau.

Quá trình tạo hình của bông pad thường được thực hiện bằng công nghệ hàn siêu âm hoặc nhiệt nóng chảy để đảm bảo có thể hoàn thành đồng thời toàn bộ quá trình sản xuất từ ​​cấp nguyên liệu đến cắt và xếp thành phẩm.Hơn nữa, không giống như các quy trình khác, máy làm miếng bông Hengyao có thể nhận ra một máy cho nhiều mục đích sử dụng.Chỉ cần thay đổi khuôn khác nhau để tạo ra các hình dạng và mẫu bông khác nhau.Và không kén chọn chất liệu khi cắt, sản phẩm cắt ra không có gờ.Máy có thể thu thập các thành phẩm gọn gàng và có hiệu quả cao.

(Máy làm bông ép tốc độ cao - loại nóng chảy)

(Máy làm bông ép tốc độ cao- loại hàn siêu âm)