材料ラックには、材料の走行の一定の張力を確保するための張力システムを装備する必要があります。牽引ホイールは、機器と材料の間の接触面積を可能な限り減らし、プログラム制御方法を最適化して機器をスムーズに駆動します。
無人生産は、自動材料交換システム、CCD 検出および選別システム、滅菌システム、最終製品出力包装システムなどの多段階インテリジェント プロセスと組み合わせる必要があり、これがインテリジェント製造の方向性です。当社は、いくつかの分野で業界の最前線に立っています。
材料の均一性や局所的な変化に対する調整方法に注意が必要です。また、機器の操作、特にスリッパの靴のつま先部分の安全な操作にも注意を払う必要があり、専門的な試運転が必要です。
空気圧範囲に注意してください。
材料が加湿されているときの湿度調整に注意してください
安全のため、機械の中に手や体の一部を入れないでください。
一般的に言えば、メンテナンスは7日ごとに、標準的なマシンでは半月ごとに実行する必要があります。そして、伝送システム、接続は、クリーンアップだけでなく、ランダムに潤滑する必要があります。
船に乗る前に、誰かを私たちの施設に派遣して訓練してもらいます。機械がお客様の施設に到着すると、当社のエンジニアが設置のためにお客様の施設に派遣され、エンジニアのための簡単なトレーニング、機械の点検、トラブルシューティングなどを行います。その間、お客様のアカウントのアフターサービス体制を構築します。つまり、当社のコミッショニング エンジニア、電気エンジニア、およびプログラマーが連絡を取り、いつでも質問に答えて問題を解決し、最短時間で解決策を提供します。また、お客様側で解決できない問題については、エンジニアを派遣します。お客様の施設にエンジニアを派遣して予防保守を行い、お客様のフィードバックを収集してパフォーマンスを継続的に最適化します。
使用した原材料は輸入されたDC53型鋼で、鋼の熱処理プロセスは61℃に達することがあります。通常の使用を前提として、カッティングローラーは 400 万から 500 万個をカットできることを保証できます。保証期間中は、金型を無料で修理できます。溶接ローラーの耐用年数は最大 5 年です。
私たちはハイテク企業であり、CE認証を取得した機械です。機器の品質は、ヨーロッパおよびアメリカの市場に輸出される要件を満たし、世界のトップ 500 企業にサービスを提供してきた豊富な経験を持っています。
カッター、はさみ、ベルトなどの一部の摩耗部品。人的ミスによる損傷を除き、機械は 1 年間保証されます。機械の通常の生産に影響を与えないようにするために、お客様にスペアパーツを購入することをお勧めし、対応するスペアパーツリストを提供します。
当社の超音波システムは台湾の技術を継承しており、研究開発チームは常に革新と改善に努めています。すべての超音波スペアパーツは、最高のパフォーマンスを確保するために台湾から輸入された最大のブランドから購入されています。特に、お客様に特別な要件がある場合は、ドイツの超音波会社と緊密に協力しています。
